Maelezo ya Kiufundi na Matumizi
Vertical Machining Centers
A vertical machining center performs controlled milling, drilling and tapping by moving a clamped workpiece and rotating cutting tool across programmed axes.

IX-VMC-1060 is an IXORTA vertical machining center. A vertical machining center performs controlled milling, drilling and tapping by moving a clamped workpiece and rotating cutting tool across programmed axes. Its principal catalogue values are X/Y/Z travel: 1000 / 600 / 600 mm; Table size: 1200 × 600 mm.
Start with the IXORTA CNC product range, then use this model page to assess fit, operating needs and the information required for a quotation.
IXORTA inatengeneza miundo maalum ya viwandani huko Konya, Uturuki, inayofanya kazi kwa uimara na mashine za kisasa. Angalia aina maalum hapa chini:
Vertical Machining Centers
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Vertical Machining Centers
Les valeurs ci-dessous proviennent du catalogue IXORTA 2026 fourni.
Les valeurs ci-dessous proviennent du catalogue IXORTA 2026 fourni. Elles servent à la planification et ne remplacent pas l'offre, l'implantation et le document de réception propres au modèle.
| Paramètre technique | Thamani ya katalogi |
|---|---|
| X/Y/Z travel | 1000 / 600 / 600 mm |
| Table size | 1200 × 600 mm |
| Spindle speed | 8000 rpm |
| Tool capacity | 24 tools |
Contrôle des caractéristiques : La mention « catalogue » conserve la formulation source lorsqu'une confirmation commerciale et technique est nécessaire.
Ulinganisho wa IX-VMC-850 na miundo mingine kwenye safu na mwongozo wa kutosheleza uzalishaji.
Mfano wa IX-VMC-850 umeundwa kwa utendaji wa kudumu wa kiviwanda. Chagua mtindo huu wakati mahitaji yako ya kazi yanakadiriwa kulingana na vipimo hivi.
Ikiwa kazi inakaribia mara kwa mara kikomo cha juu, linganisha miundo mikubwa zaidi na wasiliana na wahandisi wa IXORTA kutathmini viwango vya usalama na mipango ya baadaye.
Les axes programmés, entraînements et systèmes d'outil ou de coupe travaillent ensemble selon des réglages vérifiés.
Les axes programmés, entraînements et systèmes d'outil ou de coupe travaillent ensemble selon des réglages vérifiés. La Centre d'usinage vertical fonctionne selon une préparation sûre, une vérification des réglages, un essai à faible risque puis une production contrôlée. L'opérateur surveille charge, alignement, température, débit, bruits et dispositifs de sécurité.
La séquence exacte dépend des protections, commandes, utilités et accessoires finaux. Le manuel livré, la formation et l'analyse de risques du site restent obligatoires.
Le contrôle de fabrication de la Centre d'usinage vertical doit couvrir la structure, les organes mobiles, entraînements, raccorde...
Le contrôle de fabrication de la Centre d'usinage vertical doit couvrir la structure, les organes mobiles, entraînements, raccordements, protections, commandes, lubrification, systèmes électriques ou hydrauliques et un essai fonctionnel sous charge représentative.
Le dossier de réception usine doit identifier la configuration convenue, les composants principaux sérialisés, les points de contrôle, la charge d'essai, les résultats, les actions ouvertes, les documents, l'emballage et l'autorisation d'expédition.
La capacité seule ne suffit pas.
La capacité seule ne suffit pas. IXORTA doit connaître la plage réelle, le site, les utilités, l'expérience des opérateurs, la destination et les contraintes de livraison avant de recommander une configuration.
Mlolongo wa uendeshaji na kuanzisha wa kila siku hatua kwa hatua.
Les intervalles dépendent des heures, de la charge, de la poussière, de la chaleur, de l'eau et de l'environnement.
Les intervalles dépendent des heures, de la charge, de la poussière, de la chaleur, de l'eau et de l'environnement. Le manuel livré et les programmes fournisseurs définissent le plan final.
Pour une offre export utile, préciser le port, le transport intérieur, le déchargement, l'accès au site, les normes locales, la la...
Pour une offre export utile, préciser le port, le transport intérieur, le déchargement, l'accès au site, les normes locales, la langue documentaire, la responsabilité de mise en service et les pièces critiques.
Send the intended application, capacity, destination and site conditions. The request is routed to the IXORTA team with this division and model already identified.
Majibu ya moja kwa moja ya uhandisi kuhusu uimara, kurekebisha hali ya hewa, matengenezo na utoaji wa kiwanda kutoka Konya:
A vertical machining center performs controlled milling, drilling and tapping by moving a clamped workpiece and rotating cutting tool across programmed axes. Typical applications include precision metal parts, milling and drilling, tapping cycles, batch production.
The operator fixtures the part on the table, loads verified tools, sets work and tool offsets, proves the program at controlled feed, then starts the machining cycle. The spindle and three linear axes coordinate each cut while coolant and chip management protect the process.
X/Y/Z travel is 1000 / 600 / 600 mm; Table size is 1200 × 600 mm; Spindle speed is 8000 rpm; Tool capacity is 24 tools. These are catalogue-listed reference values and must be confirmed in the final quotation.
Send the application, required capacity, materials or operating conditions, utilities, destination country and port, site constraints, preferred options, project timing and installation expectations.
The agreed configuration, safety equipment, dimensions, utilities, documentation, factory acceptance scope, packing, spare-parts list, installation responsibilities and destination requirements should be recorded before release.
Yes. The machine features an IP54 sealed electrical cabinet with an integrated thermostatic heat exchanger/chiller, high-grade Schneider/Omron electronics, and automatic centralized lubrication to ensure precision machining even in demanding 24/7 operating environments.
IXORTA CNC equipment utilizes genuine international components, including Fanuc, Siemens, or Syntec controllers, high-inertia digital servo motors, and precision THK / PMI linear roller guideways with C3-grade preloaded ballscrews.
Prior to container loading, each machine undergoes Renishaw laser interferometer positioning verification, ballbar circularity testing, spindle dynamic balance calibration, and a continuous 72-hour dry-run machining cycle.
Yes. Factory-trained service engineers assist with machine positioning, foundation anchoring, geometric alignment, and G-code / CAD/CAM operator training on-site or via dedicated remote video commissioning.
All machines include an initial tooling and wear-parts kit (protective windows, nozzles, seals). Critical mechanical and electronic spares are stocked in Konya and dispatched worldwide with online remote telemetry diagnostics available 24/7.
Use the enquiry form above, email the technical brief or continue by WhatsApp.