Visão geral técnica e de aplicação
Broiler Cage Systems
A broiler cage system coordinates feed, water, manure handling and flock access in modular growing sections for meat-bird production.

IX-B270 is an IXORTA broiler cage system. A broiler cage system coordinates feed, water, manure handling and flock access in modular growing sections for meat-bird production. Its principal catalogue values are Section dimensions: 2700 × 1600 × 820 mm; Catalogue movement area: 432 cm².
Start with the IXORTA Poultry & Feed product range, then use this model page to assess fit, operating needs and the information required for a quotation.
A IXORTA produz em Konya, Turquia, configurações industriais projetadas para alto rendimento e automação integrada. Conheça as opções abaixo:
Broiler Cage Systems
Broiler Cage Systems
Broiler Cage Systems
Broiler Cage Systems
Broiler Cage Systems
Broiler Cage Systems
Les valeurs ci-dessous proviennent du catalogue IXORTA 2026 fourni.
Les valeurs ci-dessous proviennent du catalogue IXORTA 2026 fourni. Elles servent à la planification et ne remplacent pas l'offre, l'implantation et le document de réception propres au modèle.
| Paramètre technique | Valor de catálogo |
|---|---|
| Dimensões da seção | 2700 × 1600 × 820 mm |
| Área de movimentação por ave | 432 cm² |
| Aves por seção | 100 |
| Automação principal | Alimentação, bebida e manejo de esterco |
Contrôle des caractéristiques : La mention « catalogue » conserve la formulation source lorsqu'une confirmation commerciale et technique est nécessaire.
Comparação do IX-B270 com modelos adjacentes da gama e critérios para dimensionamento da capacidade.
O modelo IX-B270 é dimensionado para funcionamento industrial contínuo. Selecione esta configuração quando as necessidades diárias se aproximarem dos valores nominais.
Se a operação se aproximar com frequência dos limites máximos, compare as opções superiores da série e valide as margens de segurança com a engenharia da IXORTA.
Aliments, eau, œufs, fumier ou air sont déplacés ou régulés dans une séquence contrôlée par capteurs, moteurs et dispositifs de sécurité.
Aliments, eau, œufs, fumier ou air sont déplacés ou régulés dans une séquence contrôlée par capteurs, moteurs et dispositifs de sécurité. La Système de cages pour poulets de chair fonctionne selon une préparation sûre, une vérification des réglages, un essai à faible risque puis une production contrôlée. L'opérateur surveille charge, alignement, température, débit, bruits et dispositifs de sécurité.
La séquence exacte dépend des protections, commandes, utilités et accessoires finaux. Le manuel livré, la formation et l'analyse de risques du site restent obligatoires.
Le contrôle de fabrication de la Système de cages pour poulets de chair doit couvrir la structure, les organes mobiles, entraîneme...
Le contrôle de fabrication de la Système de cages pour poulets de chair doit couvrir la structure, les organes mobiles, entraînements, raccordements, protections, commandes, lubrification, systèmes électriques ou hydrauliques et un essai fonctionnel sous charge représentative.
Le dossier de réception usine doit identifier la configuration convenue, les composants principaux sérialisés, les points de contrôle, la charge d'essai, les résultats, les actions ouvertes, les documents, l'emballage et l'autorisation d'expédition.
La capacité seule ne suffit pas.
La capacité seule ne suffit pas. IXORTA doit connaître la plage réelle, le site, les utilités, l'expérience des opérateurs, la destination et les contraintes de livraison avant de recommander une configuration.
Sequência diária de operação e acionamento passo a passo.
Les intervalles dépendent des heures, de la charge, de la poussière, de la chaleur, de l'eau et de l'environnement.
Les intervalles dépendent des heures, de la charge, de la poussière, de la chaleur, de l'eau et de l'environnement. Le manuel livré et les programmes fournisseurs définissent le plan final.
Pour une offre export utile, préciser le port, le transport intérieur, le déchargement, l'accès au site, les normes locales, la la...
Pour une offre export utile, préciser le port, le transport intérieur, le déchargement, l'accès au site, les normes locales, la langue documentaire, la responsabilité de mise en service et les pièces critiques.
Send the intended application, capacity, destination and site conditions. The request is routed to the IXORTA team with this division and model already identified.
Respostas técnicas diretas sobre durabilidade, adaptação climática, manutenção e entrega de fábrica a partir de Konya:
A broiler cage system coordinates feed, water, manure handling and flock access in modular growing sections for meat-bird production. Typical applications include commercial broiler production, automated growing houses, controlled feed and water, integrated poultry projects.
Feed and water are delivered uniformly while house climate and lighting follow the growth programme. Manure is removed on scheduled belts and the layout supports planned broiler removal at flock end.
Section dimensions is 2700 × 1600 × 820 mm; Catalogue movement area is 432 cm²; Birds per section is 100; Core automation is Feeding, drinking and manure handling. These are catalogue-listed reference values and must be confirmed in the final quotation.
Send the application, required capacity, materials or operating conditions, utilities, destination country and port, site constraints, preferred options, project timing and installation expectations.
The agreed configuration, safety equipment, dimensions, utilities, documentation, factory acceptance scope, packing, spare-parts list, installation responsibilities and destination requirements should be recorded before release.
Sim. Os sistemas avícolas IXORTA são projetados com isolamento térmico reforçado, exaustores cônicos de ventilação túnel superdimensionados, placas de resfriamento evaporativo e dutos de secagem de esterco para garantir o bem-estar animal acima de 48°C.
Todos os montantes estruturais, estruturas de níveis e malhas de piso são fabricados em aço de alta resistência galvanizado a quente com 275 g/m² de zinco conforme a ISO 1461, garantindo resistência total à amônia orgânica por 15 a 20 anos.
As configurações comerciais padrão são fabricadas e testadas em 4 a 6 semanas. Os componentes são cintados, acolchoados, selados contra umidade e carregados em contêineres marítimos High-Cube de 40 pés para trânsito internacional seguro.
Sim. Supervisores mecânicos e elétricos de fábrica são enviados aos canteiros de obras dos clientes em todo o mundo para supervisionar a montagem, conectar painéis de automação e treinar a equipe operacional.
Cada instalação inclui um pacote completo de peças de reposição para 2 anos e uma garantia estrutural do fabricante de 24 meses. As peças de reposição de emergência são estocadas em Konya e enviadas por via aérea expressa em 48 horas.
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