Resumen técnico y de aplicación
Broiler Cage Systems
A broiler cage system coordinates feed, water, manure handling and flock access in modular growing sections for meat-bird production.

IX-B270 is an IXORTA broiler cage system. A broiler cage system coordinates feed, water, manure handling and flock access in modular growing sections for meat-bird production. Its principal catalogue values are Section dimensions: 2700 × 1600 × 820 mm; Catalogue movement area: 432 cm².
Start with the IXORTA Poultry & Feed product range, then use this model page to assess fit, operating needs and the information required for a quotation.
IXORTA fabrica en Konya, Turquía, configuraciones industriales de alta fiabilidad y automatización llave en mano. Explore los modelos especializados a continuación:
Broiler Cage Systems
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Les valeurs ci-dessous proviennent du catalogue IXORTA 2026 fourni.
Les valeurs ci-dessous proviennent du catalogue IXORTA 2026 fourni. Elles servent à la planification et ne remplacent pas l'offre, l'implantation et le document de réception propres au modèle.
| Paramètre technique | Valor de catálogo |
|---|---|
| Dimensiones de la sección | 2700 × 1600 × 820 mm |
| Área de movimiento por ave | 432 cm² |
| Aves por sección | 100 |
| Automatización principal | Alimentación, bebida y manejo de estiércol |
Contrôle des caractéristiques : La mention « catalogue » conserve la formulation source lorsqu'une confirmation commerciale et technique est nécessaire.
Comparación del IX-B270 con los modelos de la gama y pautas para la optimización de capacidad.
El modelo IX-B270 está diseñado para un rendimiento industrial constante. Seleccione este equipo cuando el volumen de trabajo planificado coincida con los valores técnicos.
Si la aplicación suele rozar los límites operativos, compare los modelos superiores y consulte al equipo de IXORTA sobre márgenes de trabajo y ciclos de carga futuros.
Aliments, eau, œufs, fumier ou air sont déplacés ou régulés dans une séquence contrôlée par capteurs, moteurs et dispositifs de sécurité.
Aliments, eau, œufs, fumier ou air sont déplacés ou régulés dans une séquence contrôlée par capteurs, moteurs et dispositifs de sécurité. La Système de cages pour poulets de chair fonctionne selon une préparation sûre, une vérification des réglages, un essai à faible risque puis une production contrôlée. L'opérateur surveille charge, alignement, température, débit, bruits et dispositifs de sécurité.
La séquence exacte dépend des protections, commandes, utilités et accessoires finaux. Le manuel livré, la formation et l'analyse de risques du site restent obligatoires.
Le contrôle de fabrication de la Système de cages pour poulets de chair doit couvrir la structure, les organes mobiles, entraîneme...
Le contrôle de fabrication de la Système de cages pour poulets de chair doit couvrir la structure, les organes mobiles, entraînements, raccordements, protections, commandes, lubrification, systèmes électriques ou hydrauliques et un essai fonctionnel sous charge représentative.
Le dossier de réception usine doit identifier la configuration convenue, les composants principaux sérialisés, les points de contrôle, la charge d'essai, les résultats, les actions ouvertes, les documents, l'emballage et l'autorisation d'expédition.
La capacité seule ne suffit pas.
La capacité seule ne suffit pas. IXORTA doit connaître la plage réelle, le site, les utilités, l'expérience des opérateurs, la destination et les contraintes de livraison avant de recommander une configuration.
Secuencia operativa diaria de arranque y control paso a paso.
Les intervalles dépendent des heures, de la charge, de la poussière, de la chaleur, de l'eau et de l'environnement.
Les intervalles dépendent des heures, de la charge, de la poussière, de la chaleur, de l'eau et de l'environnement. Le manuel livré et les programmes fournisseurs définissent le plan final.
Pour une offre export utile, préciser le port, le transport intérieur, le déchargement, l'accès au site, les normes locales, la la...
Pour une offre export utile, préciser le port, le transport intérieur, le déchargement, l'accès au site, les normes locales, la langue documentaire, la responsabilité de mise en service et les pièces critiques.
Send the intended application, capacity, destination and site conditions. The request is routed to the IXORTA team with this division and model already identified.
Respuestas de ingeniería directa sobre durabilidad, adaptación climática, mantenimiento y entrega de fábrica desde Konya:
A broiler cage system coordinates feed, water, manure handling and flock access in modular growing sections for meat-bird production. Typical applications include commercial broiler production, automated growing houses, controlled feed and water, integrated poultry projects.
Feed and water are delivered uniformly while house climate and lighting follow the growth programme. Manure is removed on scheduled belts and the layout supports planned broiler removal at flock end.
Section dimensions is 2700 × 1600 × 820 mm; Catalogue movement area is 432 cm²; Birds per section is 100; Core automation is Feeding, drinking and manure handling. These are catalogue-listed reference values and must be confirmed in the final quotation.
Send the application, required capacity, materials or operating conditions, utilities, destination country and port, site constraints, preferred options, project timing and installation expectations.
The agreed configuration, safety equipment, dimensions, utilities, documentation, factory acceptance scope, packing, spare-parts list, installation responsibilities and destination requirements should be recorded before release.
Sí. Los sistemas avícolas de IXORTA están diseñados con aislamiento térmico reforzado, ventiladores cónicos de ventilación túnel de gran capacidad, paneles de refrigeración evaporativa de celulosa y conductos de secado de estiércol para garantizar el bienestar animal a más de 48°C.
Todos los montantes estructurales, bastidores de pisos y mallas de suelo se fabrican en acero de alta resistencia galvanizado en caliente con 275 g/m² de zinc según ISO 1461, garantizando resistencia completa contra el amoníaco durante 15 a 20 años.
Las configuraciones comerciales estándar se fabrican y prueban en 4 a 6 semanas. Los componentes se flejan, acolchan, sellan contra la humedad y se cargan en contenedores marítimos High-Cube de 40 pies para un tránsito seguro.
Sí. Supervisores mecánicos y eléctricos de fábrica se envían a los proyectos de los clientes en todo el mundo para supervisar el ensamblaje, conectar cuadros de automatización y capacitar al personal de la granja.
Cada instalación incluye un paquete de repuestos consumibles para 2 años y una garantía estructural del fabricante de 24 meses. Los repuestos urgentes están en stock en Konya y se envían por mensajería aérea express en 48 horas.
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