Technische Übersicht und Einsatzbereiche
Broiler Cage Systems
A broiler cage system coordinates feed, water, manure handling and flock access in modular growing sections for meat-bird production.

IX-B270 is an IXORTA broiler cage system. A broiler cage system coordinates feed, water, manure handling and flock access in modular growing sections for meat-bird production. Its principal catalogue values are Section dimensions: 2700 × 1600 × 820 mm; Catalogue movement area: 432 cm².
Start with the IXORTA Poultry & Feed product range, then use this model page to assess fit, operating needs and the information required for a quotation.
IXORTA fertigt in Konya (Türkei) spezialisierte Industriemaschinen für anspruchsvolle Einsätze und schlüsselfertige Automation. Entdecken Sie die Modellreihen unten:
Broiler Cage Systems
Broiler Cage Systems
Broiler Cage Systems
Broiler Cage Systems
Broiler Cage Systems
Broiler Cage Systems
Les valeurs ci-dessous proviennent du catalogue IXORTA 2026 fourni.
Les valeurs ci-dessous proviennent du catalogue IXORTA 2026 fourni. Elles servent à la planification et ne remplacent pas l'offre, l'implantation et le document de réception propres au modèle.
| Paramètre technique | Katalogwert |
|---|---|
| Sektionsabmessungen | 2700 × 1600 × 820 mm |
| Bewegungsfläche pro Vogel | 432 cm² |
| Vögel pro Sektion | 100 |
| Kernautomatisierung | Fütterung, Tränke und Entmistung |
Contrôle des caractéristiques : La mention « catalogue » conserve la formulation source lorsqu'une confirmation commerciale et technique est nécessaire.
Vergleich des IX-B270 mit alternativen Ausführungen und Kriterien zur Auslegung der Produktionskapazität.
Das Modell IX-B270 ist auf hohe industrielle Dauerbelastung ausgelegt. Wählen Sie dieses System, wenn die geplanten Einsatzanforderungen den Auslegungsdaten entsprechen.
Falls die geforderte Leistung regelmäßig an die Obergrenzen stößt, sollten Sie die nächstgrößeren Varianten vergleichen und die Betriebsreserven mit dem IXORTA-Ingenieurteam abstimmen.
Aliments, eau, œufs, fumier ou air sont déplacés ou régulés dans une séquence contrôlée par capteurs, moteurs et dispositifs de sécurité.
Aliments, eau, œufs, fumier ou air sont déplacés ou régulés dans une séquence contrôlée par capteurs, moteurs et dispositifs de sécurité. La Système de cages pour poulets de chair fonctionne selon une préparation sûre, une vérification des réglages, un essai à faible risque puis une production contrôlée. L'opérateur surveille charge, alignement, température, débit, bruits et dispositifs de sécurité.
La séquence exacte dépend des protections, commandes, utilités et accessoires finaux. Le manuel livré, la formation et l'analyse de risques du site restent obligatoires.
Le contrôle de fabrication de la Système de cages pour poulets de chair doit couvrir la structure, les organes mobiles, entraîneme...
Le contrôle de fabrication de la Système de cages pour poulets de chair doit couvrir la structure, les organes mobiles, entraînements, raccordements, protections, commandes, lubrification, systèmes électriques ou hydrauliques et un essai fonctionnel sous charge représentative.
Le dossier de réception usine doit identifier la configuration convenue, les composants principaux sérialisés, les points de contrôle, la charge d'essai, les résultats, les actions ouvertes, les documents, l'emballage et l'autorisation d'expédition.
La capacité seule ne suffit pas.
La capacité seule ne suffit pas. IXORTA doit connaître la plage réelle, le site, les utilités, l'expérience des opérateurs, la destination et les contraintes de livraison avant de recommander une configuration.
Schritt-für-Schritt Ablauf für den täglichen Betrieb.
Les intervalles dépendent des heures, de la charge, de la poussière, de la chaleur, de l'eau et de l'environnement.
Les intervalles dépendent des heures, de la charge, de la poussière, de la chaleur, de l'eau et de l'environnement. Le manuel livré et les programmes fournisseurs définissent le plan final.
Pour une offre export utile, préciser le port, le transport intérieur, le déchargement, l'accès au site, les normes locales, la la...
Pour une offre export utile, préciser le port, le transport intérieur, le déchargement, l'accès au site, les normes locales, la langue documentaire, la responsabilité de mise en service et les pièces critiques.
Send the intended application, capacity, destination and site conditions. The request is routed to the IXORTA team with this division and model already identified.
Direkte ingenieurtechnische Antworten zu Langlebigkeit, Klimaanpassung, Wartung und Werkslieferung ab Konya:
A broiler cage system coordinates feed, water, manure handling and flock access in modular growing sections for meat-bird production. Typical applications include commercial broiler production, automated growing houses, controlled feed and water, integrated poultry projects.
Feed and water are delivered uniformly while house climate and lighting follow the growth programme. Manure is removed on scheduled belts and the layout supports planned broiler removal at flock end.
Section dimensions is 2700 × 1600 × 820 mm; Catalogue movement area is 432 cm²; Birds per section is 100; Core automation is Feeding, drinking and manure handling. These are catalogue-listed reference values and must be confirmed in the final quotation.
Send the application, required capacity, materials or operating conditions, utilities, destination country and port, site constraints, preferred options, project timing and installation expectations.
The agreed configuration, safety equipment, dimensions, utilities, documentation, factory acceptance scope, packing, spare-parts list, installation responsibilities and destination requirements should be recorded before release.
Ja. IXORTA-Geflügelsysteme sind mit hochbelastbarer Wärmedämmung, überdimensionierten Tunnelventilations-Konusventilatoren, Zellulose-Kühlpads und Längs-Entmistungsluftkanälen konstruiert, um das Tierwohl bei über 48°C zu sichern.
Alle tragenden Steher, Etagenrahmen und Bodengitter werden aus hochfestem Stahl gefertigt, der nach ISO 1461 mit 275 g/m² Zink feuerverzinkt ist und 15–20 Jahre Schutz gegen organischen Ammoniak bietet.
Standardkonfigurationen werden innerhalb von 4 bis 6 Wochen gefertigt und qualitätsgeprüft. Komponenten werden stoßsicher verzurrt, feuchtigkeitsdicht versiegelt und in 40ft High-Cube Seecontainer verladen.
Ja. Mechanische und elektrische Montagespezialisten aus unserem Werk in Konya reisen weltweit zu Kundenbaustellen, um die Montage zu überwachen, Schaltanlagen anzuschließen und das Personal einzuweisen.
Jede Anlage umfasst ein 2-jähriges Verschleißteilpaket und 24 Monate Herstellergarantie. Notfallersatzteile lagern in Konya und werden weltweit innerhalb von 48 Stunden per Express-Luftfracht versandt.
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