IXORTA GROUPUnternehmensgruppe · Gefertigt in der Türkei
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Catalogue model · technical guide

IX-VMC-1060 Vertical Machining Center Specifications, Operation & Selection Guide

A vertical machining center performs controlled milling, drilling and tapping by moving a clamped workpiece and rotating cutting tool across programmed axes.

Verfügbare Serienmodelle:
IX-VMC-850 High-Speed Machining Center Compact Precision VMC

IX-VMC-1060 Heavy-Duty Machining Center Heavy Production VMC

IX-VMC-1370 Heavy Mold & Die Center Large Mold Center

IX-VMC-1060 Vertical Machining Center machinery in a clean operating environment
IX-VMC-1060 Vertical Machining Center — final configuration is defined in the signed quotation.
Model overview

What is IX-VMC-1060?

IX-VMC-1060 is an IXORTA vertical machining center. A vertical machining center performs controlled milling, drilling and tapping by moving a clamped workpiece and rotating cutting tool across programmed axes. Its principal catalogue values are X/Y/Z travel: 1000 / 600 / 600 mm; Table size: 1200 × 600 mm.

Start with the IXORTA CNC product range, then use this model page to assess fit, operating needs and the information required for a quotation.

Katalogprogramm 2026

Arten und Ausführungen: Vertical Machining Centers

IXORTA fertigt in Konya (Türkei) spezialisierte Industriemaschinen für anspruchsvolle Einsätze und schlüsselfertige Automation. Entdecken Sie die Modellreihen unten:

Compact Precision VMC

IX-VMC-850 High-Speed Machining Center

Vertical Machining Centers

Heavy Production VMC

IX-VMC-1060 Heavy-Duty Machining Center

Vertical Machining Centers

Large Mold Center

IX-VMC-1370 Heavy Mold & Die Center

Vertical Machining Centers

Compact Precision VMC

IX-VMC-850 High-Speed Machining Center

Technische Übersicht und Einsatzbereiche

Vertical Machining Centers

Werksspezifikationen

Heavy Production VMC

IX-VMC-1060 Heavy-Duty Machining Center

Technische Übersicht und Einsatzbereiche

Vertical Machining Centers

Werksspezifikationen

Large Mold Center

IX-VMC-1370 Heavy Mold & Die Center

Technische Übersicht und Einsatzbereiche

Vertical Machining Centers

Werksspezifikationen

Modulare technische Daten und Kapazität

IX-VMC-1060 caractéristiques catalogue

Les valeurs ci-dessous proviennent du catalogue IXORTA 2026 fourni.

Les valeurs ci-dessous proviennent du catalogue IXORTA 2026 fourni. Elles servent à la planification et ne remplacent pas l'offre, l'implantation et le document de réception propres au modèle.

IX-VMC-1060 Centre d'usinage vertical — Caractéristiques
Paramètre techniqueKatalogwert
X/Y/Z travel1000 / 600 / 600 mm
Table size1200 × 600 mm
Spindle speed8000 rpm
Tool capacity24 tools

Contrôle des caractéristiques : La mention « catalogue » conserve la formulation source lorsqu'une confirmation commerciale et technique est nécessaire.

Kapazitätsanpassung und Modellvergleich

Positionierung des IX-VMC-850 im Sortiment und Kapazitätsauslegung

Vergleich des IX-VMC-850 mit alternativen Ausführungen und Kriterien zur Auslegung der Produktionskapazität.

Das Modell IX-VMC-850 ist auf hohe industrielle Dauerbelastung ausgelegt. Wählen Sie dieses System, wenn die geplanten Einsatzanforderungen den Auslegungsdaten entsprechen.

Falls die geforderte Leistung regelmäßig an die Obergrenzen stößt, sollten Sie die nächstgrößeren Varianten vergleichen und die Betriebsreserven mit dem IXORTA-Ingenieurteam abstimmen.

Alle Modellvarianten im Detail vergleichen →

Betriebsmechanik und Automatisierung

Comment fonctionne IX-VMC-1060 ?

Les axes programmés, entraînements et systèmes d'outil ou de coupe travaillent ensemble selon des réglages vérifiés.

Les axes programmés, entraînements et systèmes d'outil ou de coupe travaillent ensemble selon des réglages vérifiés. La Centre d'usinage vertical fonctionne selon une préparation sûre, une vérification des réglages, un essai à faible risque puis une production contrôlée. L'opérateur surveille charge, alignement, température, débit, bruits et dispositifs de sécurité.

La séquence exacte dépend des protections, commandes, utilités et accessoires finaux. Le manuel livré, la formation et l'analyse de risques du site restent obligatoires.

Werksabnahme und Qualitätsprüfungen

Comment cet équipement doit-il être fabriqué et contrôlé ?

Le contrôle de fabrication de la Centre d'usinage vertical doit couvrir la structure, les organes mobiles, entraînements, raccorde...

Le contrôle de fabrication de la Centre d'usinage vertical doit couvrir la structure, les organes mobiles, entraînements, raccordements, protections, commandes, lubrification, systèmes électriques ou hydrauliques et un essai fonctionnel sous charge représentative.

Le dossier de réception usine doit identifier la configuration convenue, les composants principaux sérialisés, les points de contrôle, la charge d'essai, les résultats, les actions ouvertes, les documents, l'emballage et l'autorisation d'expédition.

Technische Auswahlkriterien und Einsatzbereiche

Applications et sélection du modèle

La capacité seule ne suffit pas.

Applications typiques

  • production de pièces de précision
  • usinage et formage des métaux
  • production industrielle en série
  • cellules d'automatisation d'usine

À confirmer avant sélection

  • dimensions de pièce ou de tôle
  • matière et capacité requise
  • courses et dégagement d'outil
  • puissance, vitesse et couple
  • commande et automatisation
  • électricité, refroidissement et extraction

La capacité seule ne suffit pas. IXORTA doit connaître la plage réelle, le site, les utilités, l'expérience des opérateurs, la destination et les contraintes de livraison avant de recommander une configuration.

Praktischer Arbeitsablauf und Bedienung

Séquence de travail pratique

Schritt-für-Schritt Ablauf für den täglichen Betrieb.

  1. Définir le travail. Noter matériau, charge, capacité, qualité et environnement.
  2. Inspecter avant démarrage. Contrôler protections, fluides, fixations, outils ou accessoires et zone de travail.
  3. Régler l'équipement. Appliquer le manuel, le programme vérifié ou le réglage de terrain calibré.
  4. Tester à faible risque. Réaliser un cycle à vide, une première pièce, un essai à l'eau claire ou un court passage au champ.
  5. Surveiller la production. Observer charge, bruit, température, qualité, débit, alignement et sécurités.
  6. Arrêter et consigner. Isoler en sécurité, nettoyer, inspecter l'usure et consigner les interventions.
Vorbeugende Wartung und Serviceintervalle

Priorités de maintenance

Les intervalles dépendent des heures, de la charge, de la poussière, de la chaleur, de l'eau et de l'environnement.

  • contrôler lubrification et fluides
  • inspecter outils, porte-outils et guidages
  • retirer copeaux, poussière ou laitier
  • consigner précision et sécurité planifiées

Les intervalles dépendent des heures, de la charge, de la poussière, de la chaleur, de l'eau et de l'environnement. Le manuel livré et les programmes fournisseurs définissent le plan final.

Export- und Heißklima-Projektplanung

Pour l'Arabie saoudite, les EAU, la Russie et l'Asie centrale, confirmer matière, dimensions, alimentation électrique, température d'atelier, commande, outillage et compétences.

Pour une offre export utile, préciser le port, le transport intérieur, le déchargement, l'accès au site, les normes locales, la la...

Pour une offre export utile, préciser le port, le transport intérieur, le déchargement, l'accès au site, les normes locales, la langue documentaire, la responsabilité de mise en service et les pièces critiques.

Project enquiry

Request a IX-VMC-1060 quotation

Send the intended application, capacity, destination and site conditions. The request is routed to the IXORTA team with this division and model already identified.

Technical Knowledge Base

Frequently Asked Questions about IX-VMC-1060

Direkte ingenieurtechnische Antworten zu Langlebigkeit, Klimaanpassung, Wartung und Werkslieferung ab Konya:

1. What is the IX-VMC-1060 Vertical Machining Center used for?

A vertical machining center performs controlled milling, drilling and tapping by moving a clamped workpiece and rotating cutting tool across programmed axes. Typical applications include precision metal parts, milling and drilling, tapping cycles, batch production.

2. How does the IX-VMC-1060 work?

The operator fixtures the part on the table, loads verified tools, sets work and tool offsets, proves the program at controlled feed, then starts the machining cycle. The spindle and three linear axes coordinate each cut while coolant and chip management protect the process.

3. What are the catalogue specifications for IX-VMC-1060?

X/Y/Z travel is 1000 / 600 / 600 mm; Table size is 1200 × 600 mm; Spindle speed is 8000 rpm; Tool capacity is 24 tools. These are catalogue-listed reference values and must be confirmed in the final quotation.

4. What information should a buyer send for a IX-VMC-1060 quotation?

Send the application, required capacity, materials or operating conditions, utilities, destination country and port, site constraints, preferred options, project timing and installation expectations.

5. What should be checked before shipment?

The agreed configuration, safety equipment, dimensions, utilities, documentation, factory acceptance scope, packing, spare-parts list, installation responsibilities and destination requirements should be recorded before release.

6. Can this CNC machine operate reliably in continuous industrial workshop environments?

Yes. The machine features an IP54 sealed electrical cabinet with an integrated thermostatic heat exchanger/chiller, high-grade Schneider/Omron electronics, and automatic centralized lubrication to ensure precision machining even in demanding 24/7 operating environments.

7. What brand of CNC controller, servo drives, and linear guideways are equipped?

IXORTA CNC equipment utilizes genuine international components, including Fanuc, Siemens, or Syntec controllers, high-inertia digital servo motors, and precision THK / PMI linear roller guideways with C3-grade preloaded ballscrews.

8. What factory acceptance and geometric accuracy testing is performed before delivery?

Prior to container loading, each machine undergoes Renishaw laser interferometer positioning verification, ballbar circularity testing, spindle dynamic balance calibration, and a continuous 72-hour dry-run machining cycle.

9. Does IXORTA support on-site installation, machine leveling, and operator training?

Yes. Factory-trained service engineers assist with machine positioning, foundation anchoring, geometric alignment, and G-code / CAD/CAM operator training on-site or via dedicated remote video commissioning.

10. How are spare parts, optical consumables, and technical support handled internationally?

All machines include an initial tooling and wear-parts kit (protective windows, nozzles, seals). Critical mechanical and electronic spares are stocked in Konya and dispatched worldwide with online remote telemetry diagnostics available 24/7.

Compare IX-VMC-1060 with your project requirements

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